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热门关键词: 广西基坑支护止水帷幕边坡支护 基坑降水旋挖桩土钉墙旋喷桩
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贺州基坑支护 案例参考

文章出处:广西鼎信基础 人气:1182发表时间:2015-01-22 14:45:06


贺州基坑支护 案例参考


为保证本次基坑边坡支护工程的安全能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的要求,同时满足公司安全质量体系文件的要求,使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和安全质量目标完成,特编制本工程施工方案。


     二、 编制依据 1、设计图纸及有关文件 11.1、投标标书及预算文件、施工合同要求; 1.2、国家现行建筑工程有关规范、标准、规程、建筑工程预算定额、国家法律法规; 1.3、施工图纸及引用图集、设计变更、地质勘察资料及工程现场情况; 1.4、公司的施工能力和管理能力; 1.5、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件及第三层次文件; 1.6、建设部建质200987 号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》; 1.7、本工程《施工组织设计》。 2、相关技术规范、规程、标准 本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300‐2001)进行。应用于本工程的土建施工主要技术规范见下列目录:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);《建筑地基处理技术规范》(JGJ79‐2002);《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005);《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001);《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008;《建筑基桩检测技术规范》JGJ106‐2003。《建筑边坡工程技术规范》GB50330‐2002《混凝土结构设计规范》GB50010‐2002《建筑地基基础设计规范》GB50007‐2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79‐2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80‐91 

三、工程概况 1、综合概况 1.1、工程名称:贺州市人民医院医技综合楼 1.2、建设地点:贺州市西约街 150 号 1.3、建设单位:贺州市人民医院 1.4、设计单位:广西华蓝岩土工程有限公司 1.5、

支护类型:悬臂桩支护喷锚支护 1.6、基坑开挖深度:本工程基坑开挖深度 4.8 米~7.0 米基坑底部标高主楼、裙楼负 6.8m,单独地下室标高负 7.7m。 1.7、计划工期:46 天 本工程位于贺州市人民医院医院内,场地基坑东侧邻住院楼距离 20m,南侧是院内道路,基坑西北侧紧临建筑物最近距离 4m,要求坑壁变形小。甲方已基本做好“三通一平”及施工前准备工作。 场地及周边地下管线情况为基坑北侧平行方向放坡后离 1 米地下埋有一条 1万伏高压电缆;由于其标高为‐0.6m,锚杆深度为‐1.5m。基坑南侧基坑边离 11米地下‐0.9m 埋有一条 1 万伏高压电缆 由于其标高为‐0.6m,锚杆深度为‐1.5m。这两条高压线对人民医院双回路供电,详见附图一:场地与周边环境关系图,其他情况不明,施工时需特别注意。 

2、地质情况 根据和贺州市勘察测绘研究院提供的《岩土工程勘察报告》,本工程地基评价为红粘土岩组合不均匀地基,现地面较平整。 (1)素填土:主要以粘 工程地质条件,在基坑开挖范围内主要有以下地层:性土为主,呈湿,松散状为主,该层土主要分布在场地的东部,层厚 0.2‐3.0m;(2)杂填土:主要以碎砖、碎石、灰渣、混凝土块等建筑垃圾为主,呈稍湿,稍密,松散状为主,该层土主要分布在场地的西部及中部,层厚 0.3‐3.5m;(3)硬塑状次生红粘土:塑状次生红粘土:该土层呈很湿状,分布于整个场地,上层埋深介于 0.2‐3.5m,顶层高程平均值 107.96m,层厚 3.2‐10.90m; (4)可塑状次生红粘土:该土层呈很湿或饱和状,在场地内约 48地段分布,上层埋深 (5)软塑状次生红粘土:4.5‐14.0m,顶层高程平均值 101.62m,层厚 0.6‐4.90m;该土层呈饱和状,在场地内约 10地段分布,上层埋深介于 6.5‐14.5m,顶层高 (6)中等风化程度灰岩:呈灰白、褐红色为程平均值 99.71m,层厚 0.5‐7.00m;主;岩体基本质量等级综合评定为四级(7)微风化灰岩:呈灰色、灰白、淡粉红色,岩体基本质量等级综合评定为三级。 3、水文概况 在基坑开挖范围地下水主要为上层滞水和岩溶地下水。上层滞水埋深 2.8~4.4m,水量小,不具统一的地下水位,并随季节性变化,主要受大气降水和地表水补给;岩溶地下水分布在灰岩面、溶洞中,含水量受岩溶影响,变化大,具微承压性,为承压类型,稳定水位埋深 1.8~4.4m。 4、设计概况 基坑支护采用悬臂桩与喷锚网结合,悬臂支护桩采用Φ1000,桩间距均为2000,混凝土强度等级为 C25,桩顶上设置 1200×400 锁口梁一道,基坑支护桩中心距地下室边轴线 1.50 米 基坑支护桩中心距建筑物 4.00 米;喷锚网支护采用φ16 钢筋作土钉,土钉孔直径不小于 110。喷射混凝土面层厚度为 100,面层内配置Φ6.5@200×200 钢筋网。三重旋喷止水帷幕。具体设计方案如下: ① 基坑西北面侧支护桩桩顶‐0.8m,要求桩端进入基坑底部 5.0 米,且进入 eqoac○32 灰岩不小于 4.0 米。锁口梁面平自然地面标高为‐0.4m。 ② 基坑其它面采用土钉墙支护。 4.1、根据场地岩土层分布、基坑周边荷载情况将基坑分为 6 个剖面单元,基坑总周长 392m。1‐1 剖为悬臂支护桩共 8 根,其余为喷锚网支护。 4.2、单元 1‐1 剖:位于基坑西北侧,基坑边上建筑高度 5 层,本单元长度为15.1m,采用悬臂桩支护,共有悬臂支护桩 8 根,桩顶设钢筋砼冠梁。桩身砼强度为 C25,冠梁砼强度为 C25,桩身直径 1000mm,支护桩桩间土采用 C20 钢筋网喷射混凝土 80 厚;支护桩间部分垂直方向上每隔 2m 设置一排水管,排水管长 500mm。 4.3、单元 2‐2 剖至单元 6‐6 剖:位于基坑四周西北侧除外,基坑边无建筑物,长度为 377m,采用喷锚网支护。喷锚网支护采用φ16 钢筋作土钉,土钉孔直径不小于 110。喷射混凝土面层厚度为 100,面层内配置Φ6.5@200×200 钢筋网。 4.4、基坑开挖边坡修整后,应及时设置泄水管并初喷 30mm 厚砼面层,封闭暴露的土体,土体暴露时间不宜大于 4 小时。 4.5、锚杆施工:锚杆应根据现场试验结果进行调整,以保证锚杆的极限承载力。 4.6、锚杆施工:钻孔的水平方向误差不应大于 100mm垂直方向误差不应大于 50mm钻空偏斜度不应大于 3. 4.7、在锚杆施工前必须对土层锚杆进行破坏性的抗拉拔试验,基本试验应在土层锚杆的实际施工场地进行,土层条件、所用锚杆的参数材料,施工工艺等均应与实际使用条件相同,实验数量在每一典型土层中不少于 3 根。并务必使破坏发生在土与锚固体的结合处。 4.8、悬臂支护桩采用隔桩施工,并应在灌注混凝土 24h 后进行邻桩成孔施工.冠梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度≤Lea.让挖孔桩与桩顶梁相互锚固,使整排悬臂桩连为一个整体。 4.9、施工期间及使用期间,必须按规范对基坑及周边建构筑物进行跟踪观察和监控,基坑冠梁设 2 个水平位移监测点,离基坑边 3 米沿基坑周边每隔 15米设沉降监测点一个 。并应有完整的观测记录,形象的图表,曲线和观测报告,出现不利情况应及时通知设计人员进行处理,基坑检测项目的支护结构水平位移报警值(最大值)为 0.2H、周围地面沉降变形报警值(最大值)为 0.2H。


    四、施工部署 1、施工组织机构和岗位设置 项目部配备相应的专业管理人员,由项目经理统一领导指挥,以项目班子为核心,组建施工队伍。在项目经理的领导下,项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、成本核算等工作,并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划,统一指挥生产,保证本工程的工期、质量、成本、职业健康安全、文明施工和环境等各项控制指标实现。 根据本工程的特点,管理体系详下图《项目经理部组织机构图》。2、施工进度计划本工程的计划工期为 46 天,具体详见基坑支护施工进度横道图。附图二3、主要施工机具设备计划主要施工机具一览表 名称 规格型号 数量 功率(KW) 混凝土输送泵 HTB60 1 台 55 泵输送管 200m 砼搅拌机 JS500 1 套 45 电焊机 DN‐300 2 台 35×270 砼试模 150×150×150 6 套 经纬仪 1 台 水准仪 S3 1 台 钢筋切割机 202KW 2 台 4.4 潜水泵 Φ50~100 10 台 2.5 闪光对焊机 UN1‐150 1 台 150KVA 筋切断机 GQ40‐1 1 台 5.5Kw 钢筋弯曲机 QJ6‐40 1 台 4Kw 砼喷射机 PZ‐5 1 台 5.5kw 砼搅拌机 JZC350 1 台 5.5kw 空压机 VF12/n 1 台 7.5kw 锚杆钻机 MGJ‐30 2 台 11kw 灰浆泵 HB50‐5 1 台 4kw4 主要材料需用量计划主要材料用量计划表 名 称 规 格 计量单位 合 计 钢筋 综合 t 51.8 水泥 42.5 t 122.57 碎石 1‐5 m3 257.35 砂 中砂 m3 55.0 商品砼 C25 m3 855、主要劳动力需用量计划劳动力计划统计表 技 术 工 普 工 电焊工 2 人 杂工 15 人 电 工 2 人 灌浆喷射班 12 人 锚杆钻机操作人员 4 人 钢筋班 6 人 测量员 2 人 泥 工 12 人 合计 55 人 注:按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。 五、施工准备 1、施工平面布置 1.1、布置原则及依据 1.1.1、本工程根据设计图纸为依据进行施工总平面布置。以现有的施工场地,合理安排,做到文明整洁。 1.1.2、根据施工进度要求和工程实际情况,确定机器设备。 1.1.3、道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及工程区施工的具体要求和规定。对工区环境保护、防火安全的要求。 具体布置详见施工平面布置图。附图三 现场设置若干个干粉灭火器,以满足工区施工防火需要。 2、现场作业条件准备 2.1、施工前要协同建设单位了解地下电缆和管道埋设情况,以及其它旧基础等障碍物,认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。 2.2、认真做好轴线的引测工作,现场必须设置好四个以上轴线控制点,用混凝土保护好,并引测到固定构筑物上,大样经业主、监理签认后可进行放样。 2.3、开工前对进场的机械设备作全面系统的检修工作,做好保养和润滑。 2.4、监测周边建筑物地面沉降情况,收集周边建筑物的监测原始数据。 2.5、开工前做好场地的排水工作,在基坑外用 M5.0 水泥砂浆砌筑长宽高为300mm×300mm ×240mm 排水明沟,土方开挖完成后做好基坑集水工作。 3、技术措施准备 3.1、熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。 3.2、掌握设计内容及各项技术要求,了解土方施工的特点,工程量、质量要求和紧急处置方案。 3.3、熟悉上层地质,水文勘察资料,学习会审文件等有关内容。 3.4、根据施工图纸,计算工程量,列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表,为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算,进行两算对比。 3.5、研究好施工程序,明确各专业工种之间配合关系,对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底存档。 3.6、做好排水措施。在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑,设置明沟排水至市政管网。 3.7、组织基坑监测准备工作具体详见第十章节. 3.8、基坑分批开挖验收后,应分批立即进行垫层施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇筑至排水沟边根据开挖面实际情况分段进行,尽快浇捣,以减少基坑的暴露时间。 六、施工工艺及技术措施 1、基坑支护总体施工工艺流程 施工准备→机械设备、材料就位→施工定位放线→人工挖孔桩施工→冠梁施工→分层分段开挖土方→分层分段喷锚施工→分项工程检查、验收。 2、支护桩施工 2.1 支护桩开挖施工顺序和施工方法 支护桩开挖施工顺序为:土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。 1)采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用手动卷扬筒进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺 1 米浇捣护壁砼一次,即以 1 米为一个施工段;当桩孔深度超过 3 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆 12V 以下安全灯照明。 2成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合,每小组一天安排 3~5 根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立 2 个小组交叉施工。 3开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖。 4开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。 5成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 6桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。 2.2、护壁施工 1)护壁施工时每根桩采用一套组合式模板,分块拼装而成,拼装后模板上口直径为桩径,下口直径为桩径加 150mm,高度为 1000mm 或 500mm。 2)护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌,用手推车运到孔边,再用吊桶送入孔内进行浇灌,浇筑时,先用钢钎插捣后,再用锤敲打护壁模板,以保证砼密实,第一节护壁砼应高出地面 15‐20cm 以上,以便于挡土或定点等。 2.3 终孔检查 挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 2.4 挖孔注意事项 1多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。 3桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。 4遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径 6mm 间距 150mm 钢筋,再支内模灌筑砼护壁。 5由于相邻桩距较密桩,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔。 6)每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。 2.5 质量要求 1桩孔位中心线位移允许偏差:≤30mm; 2桩孔径允许偏差:不允许负偏差; 3护壁混凝土厚度允许偏差:±15mm; 3、冠梁施工 3.1 施工工艺 当支护桩桩芯砼达到设计强度后,清理干净支护桩顶以上的残渣、浮土和积水,并将浮浆凿除干净,将冠梁梁底的土方彻底清平,夯实后,浇灌冠梁垫层砼、绑扎冠梁钢筋、支模、浇灌冠梁砼、拆模、养护。 3.2 技术措施 由于冠梁的施工将直接影响到土方的开挖,是决定工程施工工期的关键因素,为此对冠梁施工的几个关键环节确定了以下措施。 1)土方开挖前,采用人工配合空压机凿除支护桩桩顶的残渣及浮浆,凿除后的桩顶标高必须保证进入冠梁 5cm,凿除后的残渣必须立即清理干净,并将桩头用水冲洗干净。 2)桩头处理完毕后,随即调直钢筋,进行冠梁梁底垫层砼施工、绑扎冠梁钢筋、支模。 3)根据设计要求,冠梁的砼强度达到设计要求后才能进行土方开挖,为了保证工期,达到设计要求,在 5d 内保证混凝土强度达到设计强度的 80,我们决定采取如下措施:掺入高效早强剂;加强混凝土的养护工作;提前做好混凝土配制工作, 进行试配,开具配比单。 4、喷锚网施工方法 本工程自然地面与地下室底板垫层底高差 4.8m~7.0m,采用土钉墙支护,分成 3~4 皮施工,喷锚网砼强度 C20。土钉锚杆成孔采用机械成孔,成孔直径φ110,倾角 15 度,孔深要求比设计深度深 20‐30cm。根据开挖后土层实际软硬情况,发现与设计不符时,可作适当调整。 4.1 锚杆(土钉)施工 4.1.1 锚杆(土钉)施工流程 


      施工工艺流程图(图 2) 4.1.2 成孔 采用 MGJ‐30 型钻机成孔。孔位水平距离 1500mm,与水平面成 15°夹角,孔径为 110mm。 根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁,硬质合金钻头钻进,钻孔前根据设计孔对好,钻机稳定牢固,调整立杆与水平方向的夹角。控制成孔偏差,钻至设计孔深终孔。 成孔施工应符合下表规定: 孔深 孔径 孔距 成孔倾角 允许偏差 ±50mm ±5mm ±100mm ±5 4.1.3 锚杆(土钉)制作 土钉采用φ16 的螺纹钢制成。切好钢筋后,每隔 1.5m 设置一定位器,定位器由三根φ6.5 钢筋沿锚杆截面按 120 度夹角焊制而成。锚杆焊接必须符合规范要求。 4.1.4 插筋 土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内,注浆管底部要求比锚杆下端短20cm,以确保浆液注入孔底。插筋时应保证支撑朝下,以使锚杆位于孔中部位置。 4.1.5 注浆 注浆材料为纯水泥浆,水灰比 0.45~0.55,注浆压力不低于 0.5~1.2Mpa。注浆时,见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口,并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用 42.5 普硅水泥。 4.2 喷锚施工 4.2.1 施工流程 施工准备→基坑测量放线→分层开挖土方→分层施工土钉墙喷锚支护



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